我公司設計的鐵精礦球團烘干機有兩種，一種是回轉滾筒球團烘干機設備，一種是網帶式球團烘干機設備。
轉筒球團烘干機簡介：
生球團（鐵精粉粉礦加適量的水分和粘結劑制成粘度均勻、具有足夠強度的生球）需經干燥、預熱后在氧化氣氛中焙燒，使生球結團，制成鐵精粉球團礦。球團礦具有較好的冷態(tài)強度、還原性和粒度組成。在鋼鐵工業(yè)中球團礦與燒結礦同樣成為重要的高爐爐料，可一起構成較好的爐料結構。
回轉滾筒球團烘干機工作原理：
鐵精粉球團烘干機主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。鐵精礦球團烘干機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，濕鐵精粉球團礦從干燥機一端投入后,在內筒均布的抄板器翻動下，球團在干燥器內均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳至推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。
回轉滾筒球團烘干機特點：
1.鐵精粉球團烘干機烘干機處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。
2. 鐵精粉球團烘干機具有耐高溫的特點，能夠使用高溫熱風對物料進行快速烘干。
3.可擴展能力強，設計考慮了生產余量，即使產量小幅度增加，也無需更換設備。
4. 設備采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動力消耗。
5.專門設計的擋輪結構，大大降低了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力。
6. 抗過載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。
轉筒球團烘干機在揚料裝置系統上作了多方面的技術革新，采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統烘干機的“風洞”現象，熱效率高，煤耗降低20%左右。適用多種燃燒爐使用：高溫沸騰爐，磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費用和時間。
網帶球團烘干機介紹：
網帶球團烘干機是采用網帶雙向輸送原理，采用熱風爐加熱或煙道氣為干燥介質進行烘干。即提高設備空間的利用率，又改善通風干燥條件。設備結構緊湊，占地面積小，操作簡單，維護方便、運行穩(wěn)定。可根據物料的干燥特性設計成不同的熱風循環(huán)干燥形式，是熱風循環(huán)烘箱的延伸和改進。
網帶球團烘干機主要由頭架、尾架、中間架、牽引鏈、網鏈、導軌、自動張緊裝置、自動加熱設備等部分組成。經成型機壓成含大量水分的球團，由烘干機機頭頂部進料口流入烘干機上層網帶，經網帶平穩(wěn)運行到烘干機尾部，沿溜槽流入下層，再送回機機頭，如此往復，球團在熱風烘烤下，逐步干燥，由機尾部送出。
網帶球團烘干機特點：
1、設有自動張緊裝置，網帶運行平穩(wěn)，翻轉自如，從而解決了掉鏈、卡鏈、跑偏等現象。
2、篩網選用耐熱鋼絲編織成網狀，具有強度高，不易變形，透氣性好。
3、網帶由調速電機傳動，可根據需要調節(jié)運轉速度，控制烘干時間。
4、烘干機內各段溫度數字顯示，便于掌握和控制窯內溫度。
5、烘干機每節(jié)留有維修通道，便于對設備進行維修。
6、熱風爐加熱^采用鏈條爐自動加熱設備，自動上煤，自動除渣，熱效率高，煤種適應廣，潔凈環(huán)保，省工省時。
7、設有防火裝置，窯頭、窯中、窯尾、裝有三個熱電偶，煙道進風口設有煙閘門，一旦機械出現故障，立即放下閘門，隔斷熱源，防止起火。
8、采用正壓吹風，避免烘干箱體節(jié)與節(jié)直徑因密封不嚴，進入涼風，浪費熱源，造成熱能浪費，增加投資成本。
9、設計從上層低溫區(qū)進球、機尾低溫區(qū)出球，煤球由低溫區(qū)漸變受熱、高溫區(qū)漸變受熱，避免成型后含有8-10 %水分的煤球因急劇受熱而產生龜裂、爆裂，破損率低。
10、烘干箱體上部低溫區(qū)出風溫度≤100℃，含塵量小，引風機使用壽命長，運行成本低。
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